生产车间学习工作总结_车间学习总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如立即行动起来写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢？以下是小编帮大家整理的，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

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按照集团要求我于20xx年7月11日到集团本部报到，先后经过为期十天的军训与理论培训和为期十一天的部门实习，期间对集团的发展历史、企业文化、规章制度和各部门的生产运转情况有了系统全面的学习与认识。8月8号，按照汽轮实业部人力资源处的安排，我与两位同事一起来到宁波奥威尔轮毂有限公司报到，至今已经恰好三周，第一周主要是在公司总经办接受简单的培训，后两周则是在熔铸车间实习，学习车间生产工艺和管理技巧。其中前五天我是在备模工段，其余时间则主要在铸造工段。由于我所学专业为材料成型及控制工程专业中的模具设计与制造方向，铸造又和其中的注塑有许多相同之处，所以在实习的过程中接受起来相对容易，感觉在两周的实习过程中学到不少东西也发现不少问题。总的说学到的主要是熔炼精炼工艺、备模工艺、铸造工艺和测氢工艺，发现的问题主要是设备陈旧、员工操作不规范和管理不到位。下面对各点做简要阐述。

在熔炼精炼工艺里主要是铝水温度的控制、除渣除气和添加铝锶合金，其中炉内铝水温度需要保持在750~780℃±5℃，出炉温度需要达到750~780℃设定为765℃；精炼前后的温度分别为740~755℃和700~720℃；除气需用99。99%的氩气气压大于450KPa流量为15~25L/min时间25min，铝锶合金需在精炼25min后加入锶的含量应为9~11%。备模工艺关键在于喷砂、烤模和喷涂三个工序上，喷砂能将模具上的涂料、杂质清理干净，烤模的温度需达到410±20℃，喷涂则重在涂料的配比和搅拌（39#涂料按1：8，140#涂料按1：6）。铸造工艺则主要在于压力和温度的控制，其中压力主要包括充型压力和保压压力，温度主要包括模具的温度、铝液的'温度，冷却的温度。测氢工艺主要在于样品的制备和测氢压力，其中压力需小于—0。097MPa并且需要保持3min。

设备陈旧，其中以铸造处尤为严重，铸造平台和上下梯子焊接处断裂严重，并且走道湿滑，在上面行走，看着旁边热气腾腾的轮子总是给人一种不安全的感觉。希望能得到及时修缮，消除安全隐患；其次两台测氢设备破旧严重，有时压力根本达不到要求；另外铸造机由于长期使用，修理次数频繁且跑铝、堵浇口和粘铝严重，从一定程度上降低了生产效率。员工操作不规范，公司对于每个工段甚至工序都制定了严格的工艺和详细的操作步骤，然而在实际操作中却变相颇多，这就导致实际效果大打折扣，譬如备模工段涂料的配比、搅拌和喷涂方式与要求相比，变相极为严重，尤其是在搅拌工具投入使用以前，这就直接导致喷涂后的模具在局部不能满足顺序凝固的原则，需要在后期的铸造中重新改善，严重影响产品的质量；测氢部分存在同样的问题，尤其是存在制样后不及时测氢的现象。管理不到位，首先亟需解决的一个问题是叉车的行驶速度，目前车间的叉车行驶速度过快而车间里人员交叉走动频繁，存在极大的安全隐患，完全有必要规定叉车的行驶速度；另外叉车在使用过程中，出现驾驶员能冲则冲能撞则撞的现象，丝毫无责任意识，这点在叉车的轮子表面得到了完美体现；其次在实习的过程中遇到的批量产品出现质量问题的基本都是夜班产品，由此应该能反映出夜班存在管理漏洞。

总的来说，熔铸车间正在车间主任和主管工程师的领导下积极有效的弥补客观条件的不足，努力改善车间工作环境和提高生产效率。相信在不远的将来，熔铸车间会做的越来越好，能更好的在企业发展中扮演自己的角色！

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在厂党委、行政的正确领导下，熔铸车间全体干部职工齐心协力，以挖潜增效为动力、以电锌注册成功为奋斗目标，在20xx年度的生产工作中车间细岗位操作，强化岗位管理，狠抓设备维护，车间超额完成电锌、精镉产量和质量的生产任务，使锌锭产品在伦敦和上海金属交易所同时注册成功，圆满地完成了厂领导交给的各项生产任务。其主要工作成绩和工作经验总结如下：

一、主要工作成绩和经验：

1、年初，车间在生产任务重、岗位人员紧缺的情况下积极采取应对措施，根据岗位实际合理调配劳动力，同时完善车间各项管理制度，并严格按管理制度进行考核，特别对电炉各岗位严格岗位责任制，对电炉扒渣、进料、扒皮、打包和精镉调整等重要岗位进行了强化操作管理，增强了岗位人员的责任心，提高了电锌和精镉产量和质量。至11月底止投入析出锌68600吨，产出电锌66430吨，实现了当年扩产当年达标的目标。电锌直收率达到了97.3%，比上年提高0.1个百分点，比计划提高0.3个百分点；精镉生产投入海绵镉503吨、金属量354.2吨，完成精镉产量2365.8吨，与计划比多产镉锭36吨，镉回收率达到了92.6%，为计划的112%。全面完成了各项生产任务。

2、为树立我厂电锌产品形象，创造品牌，实现注册成功，首先，从强化职工质量意识入手，3次召开职工大会，15次班组质量宣传会，传输质量的重要性。同时，车间对影响锌锭质量的进料、扒皮、码堆、打包等关键岗位严格把关，并对当日产的析出锌质量进行分析，对杂质超标的析出锌将按比例搭配入炉。特别是在7月、8月份生产注册的时候，大部分职工义务加班加点在扒皮、码堆及修削毛边的岗位上齐把质量关，使锌锭质量特别是外观质量的一个大的飞跃，10月份、11月份分别在伦敦、上海交易所注册成功。

3、9月份，镉精馏炉大修后在安装机动车间制做的加料器时，因加料器在焊接过程中有虚焊、假焊点，造成漏碱，严重腐蚀了加料盘，事故发生后，车间立即组织人员对加料器、加料盘进行抢修的更换，避免了一次死炉事故，为企业节约了塔盘大修费3万元。赢得了生产时间，保证了精镉任务的完成。

4、为搞好车间现场管理和清洁生产，6月份时，车间党、团员和班组长利用业余时间对车间生产现场的屋顶、行车轨道等生产死角进行清理，共投入工时110个，回收氧化锌灰、熔铸渣灰4.26吨，创价值2万多元，同时，对生产现场物料进行了突出整理，规划了岗位卫生，做到了从严考核，使车间现场管理有了较大的改善。年内，2次现场管理考核第一名，多次第二名。

5、由于电炉电锌熔铸属连续性生产，行车、电动葫芦、直线铸锭机、冷却风机等关健设备长时间运行故障率高，为不影响生产，车间组织人员对各项设备进行定人定点维护和保养。5月份和7月份2次每次只用了6个小时的时间，完成了1#、3#整条铸锭模的更换，保证了锌锭外观质量。同时，在不影响生产的情况下，对5吨桥式行车、直线铸锭机、2#、3#炉底冷却风机分别进行了大修；更换了电炉感应器1次，处理隐患故障4次。确保了车间设备的正常运转。

6、为降低能耗减少生产成本，车间从降低电锌电耗做起，根据当日产量，安排错峰生产，熔铸电耗降至116kw/h，比上年降低2kw/h，同时较好地利用了炉底地下水和无芯炉循环水，车间生水用量控制在每月150立方。杜绝了长明灯、长流水现象。

二、工作中存在的问题和不足

1、电炉收尘管道长，弯道多，抽力减少，收尘效果差。

2、无芯炉线圈维修慢，因炉料选型试验，使无芯炉生产时间短，积压了碎锌、渣锌约200吨以上10月份用电炉才熔化完。

3、职工的'安全意识尚待加强，年内，共发生行车冲顶事故1次，锌模冲炮烫伤7人次。

4、年初，部分职工劳动纪律松散，个别职工有买班卖班现象。发现问题后，车间对劳动纪律进行了大力整顿，杜绝了纪律松散现象。

三、下年度的工作打算和目标

1、生产电锌7.5万吨以上，力争8万吨；生产精镉350吨，力争400吨；0#品级率95%以上，铁指标的0#品级率达99%以上，力争100%。无芯炉产出1#锌。

2、继续加强岗位操作，稳定和提高锌锭外观质量，树立xx-x牌锌锭的品牌形象。

3、开好新的4#炉和合金炉，使合金产品质量达到国内先进水平。

4、着重加强设备的维护和保养，降低生产成本，重点要降低无芯炉和精镉的电耗成本。

5、搞好车间的现场管理和清洁生产。

6、加强安全学习，做到安全生产、文明生产和清洁生产。

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首先感谢公司领导安排我们进行一次的学习实践，这半个多月的实践让我有种豁然开朗的感觉，以前有很多不明白的地方经过现场了解实践都解决掉了，就像在大学里学习的马克思主义哲学教导的一样，一切认识来源于实践，实践对认识起决定性作用，认识对实践有巨大的反作用，经过这一次学习实践，我终于能把平时所学的理论和实际结合起来了，比如以前看电气图纸只知道工作原理，而实际如何运行的却是一点都不知道，到了现场实际接线调试后终于理解透了，以后设计图纸思路会清晰明了，这一次实践真是收获颇多。

经过这一次在成装车间电工部的实习，我见识到了各种各样的电气元件及设备，有交流继电器、直流继电器、时间继电器、各种型号的接触器和配套的辅助触头模块，还见到了很多不同带负载能力的'不同厂家的变频器，还见到了昆仑通泰的触摸屏，还有熔断器、热过载断路器、空气断路器、电磁接近开关、限位开关等等。

通过实践我不仅仅见识到了电气元件还理解了它们的工作原理，知道了针对实际应用如何来选型，比如电机电源线的选择应该在电机额定电流的基础上再加百分之五十才合理，否则就会出现电源线过热加速老化等安全隐患。在选用热过载时选用额定电流的1.2倍，如电动机的额定电流为10A，则热过载继电器的额定值最少也要保证为12A。继电器应该根据图纸要求选型，比如有继电器用到两触点就选择两触点继电器，要使用三个触点就选择三触点继电器。关于手动开关的选择也应该严格按照图纸的设计来选择，要求有指示灯指示开关就应该选择带灯的按钮开关，如果是急停功能就只能选择常闭开关，需要有多个选择就用旋钮开关。

作为一个刚大学毕业步入工作岗位的大学生，此次实践让我意识管理的重要性，再强的群龙没有首领照样是摊散沙，在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好公司员工。每日清晨，主任为我们讲解弟子规，带领我们喊口号，这样增强了我们对公司的归属感，同时又增强了企业凝聚力，我相信咱们海江集团不仅仅是找到了加强企业竞争力的强有力的武器，更是开发出了属于自己的企业文化。

在学校上课时都是老师在教授，学生听讲，理论部分占主体，而我自己对专业知识也能掌握，本以为到了就业岗位应该能够应付得来，但是在企业里并没想象中如此容易。平时在学校，数字错了改一改就可以交上去了，但在工厂里，数字绝对不可以出错，因为质量是企业的第一生命，质量不行，企业的生产就会跟不上，而效率也会随之降低，企业就会在竞争的浪潮中失败，所谓“逆水行舟，不进则退”，企业要时时保持着这种竞争状态，才能在市场中立于不败之地，就因为这样，企业会对每一个在厂的员工严格要求，每一个环节都不能出错，这种要求在学校的课堂上是学不到的，在学校里可能会解一道题，算出一个程式就行了，但这里更需要的是与实际相结合，只有理论，没有实际操作，只是在纸上谈兵，是不可能在这个社会上立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像在学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负上责任的，这关乎工厂的利益损失。

XX

20xx年7月26日

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“xx”特有的光荣传统，带领着一支吃苦耐劳精神强、思想作风和业务技术双过硬的员工队伍，杭州是人间的天堂，这次很荣幸能来“xx”总部学习.

回顾半个月在xx的生活，心潮翻涌，“唯有牺牲多壮志，敢以日月换新颜”，它留给我的已不在是简简单单的激情成就，而已成为我一生弥足的人生阅历，我已书面形式记录下，希望能与大家共同分享.

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。”从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。通过短短的半个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

我们来到xx已经半个月了，第三天我应聘到数控「起亚」车床实习，我师傅对我非常严格，首先是1.图纸①看懂零件图纸上的工艺要求，形位公差，工艺卡的填写③各种工量具的使用④各项安全操作准备工作2.数控程序的编写及各代码的格式与应用3.操作界面的熟悉4.对刀及换刀的操作5.夹具的调整等等，在我上机操作的过程中，我已基本能操作出合格零件，但夹具的调整还有些不足，我会在今后的实习期间向师傅请教，夹具的调整是零件合格最基本要求，我会下功夫去领会夹具的调整，在师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次师-父布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的真理。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨「#url#」认真的作风。

车工精度要求高，安全系数大，没有专心致志的工作态度，不按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么一定是成事不足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被我们搞坏，将会给xx造成不小的经济损失。在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗？除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！

一.通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

二.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

三.这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

四.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

实践是真理的`检验标准，通过在xx实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

此次xx实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。师傅不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。在这次实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

我还有很多不足知处，我会在师傅的教导，认真钻研，改掉不足，把这里优异的经验带到十堰，这是我的目标，是xx的心愿，为我们的目标努力奋斗吧.

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20xx年10月19日，我们六个新学员被分配到设备车间进行为期三个月的学习。进过这一段时间的实习在专业基础知识，实践操作，段里的安规，工作中处理人际关系的能力等等都有了初步的认知和提高，同时也发现了很多自身上固有的缺点，工作中应该注意避免的诸多问题。希望自己在以后的工作学习中多加努力提高，最终在完善自身的基础上很好的完成领导布置的各项任务。

sm车辆段设备车间分为六个班组，三个电工组，俩个机修组，一个轮厂检修组，各自分管不同的区域，主要任务就是保证各车间内设备的正常工作，保障生产。

以下是我对实习学习过程中具体的总结：

首先当然是安全教育了。全段实行三级安全教育，所以到了车间先是安全教育三天，每到一个班组第一件事又是安全教育，考试等，我们在每个班组都学习十天，所以答了六份试卷，而且还有防寒考试等等，车辆段对安全相当重视，这是我这个新人最大的感触，自己也会牢记安全第一的警示，老老实实干好本职工作，我想这不仅是对公司的负责任，更是对自己的忠诚。跟着师傅们干活的时候，我是始终跟在屁股后面，车间没有给我们发安全帽，我们只带一个列检帽子，所以不能单独进车间。师傅们高空作业时都会系上安全带，起落车上也都有防护栏杆。车间里的师傅们也会时常互相提醒注意来往车辆等等，他们这些良好的习惯使我在行为上的安全意识加深很多。

实践是惟一的真理。拧螺丝时你面对着它，顺时针拧是紧，逆时针是松；接线路时要记得黄绿蓝对应着l1，l2，l3；需要密封的器件要格外注意螺柱上得缠胶布才会保证不漏气......就是这么简单的东西，却是我学习到的最重要的专业知识！这些东西学校学不到。但是现在就是我最大的事了。不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。既然我明白了做事的道理，那么现在要做的就是耐得住寂寞，踏踏实实积累。很多被分到大库里的'同事羡慕我们设备工作轻松，好吧，我承认，是轻松点。但是我想说的是，任何工作都是干出来的。检修设备看似轻松点，其实那是因为师-父常年积累工作经验的结果。很多师-父把一生的热量都给了机械行业，修理属于技术活，师傅们时间长了自然能驾轻就熟，在加上平时的保养，自然可以保证设备运行良好。工休设备一般不休息就是在做保养的工作，表面的看似轻松其实是长期努力的结果。师傅们敬业的精神让人钦佩，他们经常会干活到凌晨，只为了保证车间的正常工作。每次干完活会清理打扫现场，有始有终。工作如斯，任何人都会被感染的，恐怕这就是榜样的力量吧！

班组休息室的乐趣。记得我第一个去的班组是电工一组，因为刚去的原因，再加之自己并不是很健谈，所以就会担心尴尬之类的事情，没想到这种顾虑完全没必要。师傅们都对我这个新来的学员很“感兴趣”，问长问短，很快就和大家消除了陌生感，让我感受到了很浓的“大家庭气氛”。而且我发现大家整天乐呵呵的，脸上的笑容似乎永远都不会离去。大家的这种耳濡目染中，我对工作学习也更加自信乐观了。以前见了熟人一般就是点个头算是打招呼了，现在的我非得上去聊两句才甘心，让自己变得更亲热了。还有一件事必须和大家说说，刚刚到电工一组的时候发现师傅们想抽烟的时候就会去其他班组串门，这让我很是不解，后来才知道，原来班组里一个女师傅怀孕了......这事也让我感触很深。现在车辆段不是搞6S么，让员工都要有主人翁的意识，我想在这样的大家庭工作氛围中，每个人都会把车辆段当做自己的家的。我很庆幸自己可以成为他们中的一员。工作并快乐着，不知道这是不是工作的最高境界呢。

科学文化知识始终伴随你我成长。到了班组，你会发现都会有个书柜，里面放着各式各样的和工作有关，以及少数有关人生励志，集团期刊等等书籍。看得出公司对于文化知识方面相当重视，平时休息的时候就可以翻看一下，比如说电路，液压等书籍对修理设备相当有用，让我们可以更轻松的看懂图纸，了解设备原理。师傅们也非常乐意帮助我们，给我们讲解不懂得地方，通过理论与实践结合的方式让我们更快的掌握技术。自己这三个月不仅对以前学的知识有了巩固，而且也加深了机械方面的认识。《细节决定成败》《态度决定一切》等这些书籍很久以前都看过，但是已经过去很久了，现在再重新拿来看看，依然有很大的收获，让自己重新审视自己，端正态度，勇往直前。正如孔子有云：吾日三省吾身。虽然我们做不到一天反省三次，但过一段时间来重新反省自我一次还是有必要的，尤其是我们刚参加工作，肯定有迷茫的时候，更需要坚定信心。《神华路港》《神华科技》等发表了很多最新的技术成果，虽然我大都看不懂，汗，但我想随着工作时间的增长，自己也可以从中汲取一些有用的东西，希望自己将来能为车辆段做出一点贡献。

在工作学习的过程中也发现了自己很多的不足。说动手能力低，实际操作经验严重不足，老感觉自己笨手笨脚的，比如接个电线吧，老慢了，接完胶布缠的不规范，不牢固。自己积极主动性差，不能吃苦，师傅有时候看外面天冷就让我不用和他去了，反正也没什么大事，自己居然就懒得去了，师傅走了又后悔了，惭愧。耐不住寂寞，因为刚来设备也干不了什么，就会无所事事，有时候活少或自己有事就盼着能早点下班。不够细心，又一次焊接流水线一个横梁时，因为疏忽没有确定工具拿掉就开动机器，结果造成链条错位，最后花了一个小时才完成任务。这些毛病自己必须在以后的工作中要格外注意，从一点一点做起，逐渐完善自我。

成功的大小不是由这个人达到的人生高度来衡量的，而是由他在成功路上克服的障碍的数目来衡量的。相信人生是干出来的，努力。

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时间姑娘总是迈着轻盈、矫健的脚步徐徐而来，淡淡而去。在我还没有来得及回味和留恋时，发现时间已经匆匆走过了半个多月，使我在这里懊恼和珍惜。令我在这里下决心，珍惜时间，努力工作，排难奋进。眨眼之间，已经到我们心爱的二十一车间半个多月了，在这段珍惜的时间里我有了很多的收获，也有了很大的成绩和长进。我在车间里清晰地认识到，我们二十一车间是一个团结的、积极的、向上的车间。我身为其中的一员一定要努力地进取和奋斗，为了我们车间的顺利、健康生产和安全运行而努力地工作，更好地建设我们二十一车间。在我们车间工作的这段时间里，我认识到了细心工作、精心工作的重要性和必要性。

我们二十一车间是原料药车间工艺操作复杂程度大、安全系数要求高。这就需要我们生产一线的工人在自己的工作岗位上努力地工作，提高自己的责任心和责任意识，努力把我们的工作做好，做的更安全。使我们车间和工序的工作可以顺顺利利地进行，安安全全地工作。还有我认为努力工作很重要，但是我们还要注意好安全工作。我认为安全工作不但是我们工作的基础，还是我们工作的根本。因为有了安全，我们才可以认真放心地工作，才可以提高我们的工作效率和运行速度。没有了安全，我们的工作就无法运行。正是基于这样的原因，我们在工作中，一定要做好安全工作，注意好安全。我们要在工作时，严格地要求自己，先做好安全工作，再做好生产工作。这就需要和要求我们在工作前，在自己的工作岗位上多走一走，多看一看，多找一找工作中有没有什么安全隐患，是不是我们都做好了生产前的安全工作，是不是真的可以放心工作了。我们要严格地要求自己，做好安全工作，打好安全基础。为使我们生产的运行做好工作保障。

我们车间的工作是一个需要大家共同努力配合的工作，和我们以前工作的三车间不大一样。这需要和要求我们工序的人员团结起来，大家共同协力地努力工作。因此这就需要我们大家在平时的工作中注意好团结和工作上安全工作的相互提醒。我认为我们在平时的工作中，注意好人员之间的团结和说话方式。争取在平时的.工作中就把我们的团结工作做好，做到位。这样我们大家在平时的工作中才可以很好地合作和相互配合。无论如何，我们决不能在我们平时的工作中闹矛盾，搞不团结的事情。

不利用我们车间，我们工序工作的开展，而给我们的生产建设带来不利和不好的发展趋势。新的一年已经到来，新的奋斗号角已经吹响，我们二十一车间的员工，我们醚化投料组的员工在新的一年里一定要努力地工作，更加努力地奋斗，为使我们二十一车间的明天更加美好而无悔地奉献我们的青春和年华。

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卫生监督所认真学习《江苏省工资条例》等学习用书，采取组织学习与自学相结合，全体干部职工进行了学习。通过组织职工开展学法、普法活动及职工自学、讨论，大大增强了全体干部职工法律意识，提高学法用法水平，同时也增强了职工的工作积极性，自觉遵守国家法律法规和单位内部的一切规章制度。

一、突出重点，加强行政执法学习教育

组织卫生监督所干部职工、乡镇卫生院院长和执法监督人员学习<江苏省工资条例》、《行政许可法》、《国家赔偿法》、《依法行政纲要》等法律法规，通过培训和开展学习教育，正确把握法律的具体内容，领会立法精神，确保有法可依、执法必严、违法必究，使行政法律法规在在行政管理、行政执法中充分发挥应有的积极作用。

二、加大开展整顿和规范市场经济秩序

卫生法制宣传教育，促进医疗卫生行业等领域的诚信体系建设与工商、公安等部门配合，进一步加强对医疗卫生、食品卫生、职业病防治等重点工作的法制宣传，强化食品卫生监督，不断提高人民群众的卫生法律和健康防病意识。

三、认真抓好重点对象的普法学习教育

1．按照区普法办公室的安排，卫生监督所认真学习《江苏省工资条例》等学习用书，采取组织学习与自学相结合，全体干部职工进行了学习。通过组织职工开展学法、普法活动及职工自学、讨论，大大增强了全体干部职工法律意识，提高学法用法水平，同时也增强了职工的工作积极性，自觉遵守国家法律法规和单位内部的一切规章制度，依法行政意识逐步增强，使卫生法律法规宣传和卫生监督执法取得了较好成绩。

2．结合行业工作实际，组织企业经营管理人员，开展卫生法律法规培训学习。全面贯彻落实国务院、省、市关于实施食品药品放心工程的`通知及卫生部、省卫生厅、市卫生局关于全面实施食品卫生监督量化分级管理制度的通知精神，做好对宾馆、酒店、餐馆、食品生产经营企业、副食批发等单位负责人及各乡镇卫生院卫生监督员的培训。提高广大食品生产经营者的食品卫生意识和守法的自觉性，加强了广大食品生产经营者的诚信意识，提高了全区的食品卫生监督水平。

3．继续抓好卫生行政管理相对人的卫生法律法规的培训学习，提高管理相对人员的法律意识，做到学法、知法、守法。

四、进一步加大卫生法律法规宣传力度和卫生监督

执法采取多种形式，广泛向社会宣传卫生法律法规，丰富宣传内容，提高宣传效果，继续发挥新闻媒体有效的大众传播作用，办好各类卫生法制专栏（板、题），制作各种卫生普法音像、挂图进行宣传。加大对不合格产品和违法企业的曝光力度，营造卫生安全社会监督的良好氛围。利用广播、电视或到乡镇、宣传车沿街巡回播放录音磁带等方式专题宣传了《中华人民共和国传染病防治法》、《食品卫生法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《献血法》、《突发公共卫生事件应急条例》等法律法规。发放宣传材料，展出收缴的各种违法食品，向群众讲授卫生知识，接受群众咨询，共发放宣传材料16万余份。认真贯彻落实《食品卫生法》、《传染病防治法》、《职业病防治法》、《医疗机构管理条例》等卫生法律法规，进一步强化卫生监督执法，积极开展整顿和规范市场经济秩序的卫生监督专项治理，切实加强食品卫生、学校卫生、公共场所卫生和医疗机构的监管工作，打击非法行医和假冒伪劣产品，保护人民群众的身体健康和生命安全。

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20xx年，xx-x车间在xx-x公司的正确引导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧圆满地完成了今年的生产任务。截至20xx年12月10日，已安全运行2536天，全年累计供送电6.5亿千瓦时，供风1.3亿立方米，供水0.1亿立方米，完成大型倒闸操作15xx-xx次，查出并处理隐患10xx-xx起，其中重大隐患两起。车间在保证股份公司风水电需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩。现将全年的工作情况总结网-

培养高素质的人材队伍，全面提升员工技能水平

作为以技术密集型为特点的xx车间，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是车间工作的重点。一直以来，车间领导特别重视员工的培训和学习，不断为员工创造学习机会，要求他们不断更新、扩展自己的知识，掌握和学习新知识、新技术，并号召员工利用一切可能机会提高自身业务素质和技术水平，争做学习型员工。

今年车间在公司受国家宏观政策调控的影响、内外环境异常严峻的形势下，向全体员工提出了“工作学习化，学习工作化”的口号，在总结了以往技术培训中的经验基础上，在培训管理上深入探索、不断创新，建立了符合车间员工教育的职教管理考试、考核制度及员工培训计划：一、采取了以业务培训、事故预想、导师带徒和思想教育相结合的多种方式进行培训；二、专门抽派理论知识和实践经验都拔尖的技术人员对各班工作人员进行系统的业务培训；三、以实物教学及现场实际操作的方式进行同步讲解，同时针对电气设备运行过程中容易出现的故障，以提问、现场解答的方式进行解惑；四、把员工的培训考试成绩纳入车间“月明星”考核。迄今车间共组织三次系统的培训，学习课时一百多节，参加培训学习人数达九十多人次，提出和解答事故预想十二题，组成导师带徒对子十二对。通过这样的`方式方法，在员工中营造了良好的学习氛围，员工在不断的积累中提高了实际操作、故障判断及应急处理的能力，提升了业务素质。

一个具备良好素质的员工队伍不仅需要过硬的专业知识，更需要一个端正的工作态度。车间在注重员工学技术、学业务的同时，更注重员工的思想、政治教育，定期开展各种政治学习与交流活动。为了让员工进一步了解并适应公司各项制度的改革，车间专门组织各班学习公司下发的有关文件，各大报刊的优秀文章和先进管理经验，以提高员工的思想觉悟，树立良好的工作态度，从而增强员工队伍的凝聚力。

车间通过技术培训和思想学习，转变了员工的学习和工作态度，业务素质和思想道德水平有了更进一步的提高，为车间的安全生产打下了坚实的基础。

强抓安全生产，确保平稳供电

车间自投产以来就一直把“安全第一，预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。

一、签定安全承包责任书，明确责任，牢固树立安全意识。今年年初，在结合公司与车间签订的安全承包责任书和车间工作安全责任特别重大的基础上，车间充分考虑各工作面的实际，分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了20xx年度安全承包责任书，要求车间全体员工充分认识安全工作的重要性，牢固树立安全意识，各自承担起应有的责任。

二、利用公司活动，大力宣传安全生产，强化安全意识。在公司今年“安康杯”竞赛活动和“安全月”期间，车间充分把握活动精神，在有效开展该活动的同时，对该活动进行了大力的宣传，办“安康杯”黑板报专栏，写安全标语，召开“安康杯”活动动员会，学习公司关于开展“安康杯”竞赛活动精神，学习《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《劳动法》、《工会法》、《安全生产法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》等国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，大大提高了员工的安全生产防范意识。

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车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各车间都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。我通过一段时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番议论，不足之处望大家海涵。

一、车间管理的含义：

生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上游原材料的情况、设备运行状况和公司、厂部下达的.成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力和人力资源，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。

二、忠诚企业、热爱企业

在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，企业与企业之间的***相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的企业员工和合格的车间主任。

三、关爱员工形成亲和力

员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重谈谈非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因素，人与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。一个车间主任如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班子中当好班长，在员工中当好兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。

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今年即将过去了，作为车间技术人员的我，在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献。在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作，现将一年来工作做以下个人鉴定:

一、过去一年的工作中，在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.

技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的`预见性。

二、在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬珉主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务。

三、每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

四、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性。

总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的发展，与公司共同进步、共同成长。

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通过这段时间在三车间的学习，我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会。沸腾干燥制粒机

工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合。液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液体物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒，同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉，过滤袋在气缸的作用下上下抖动。

在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作，完毕后再开始操作，首先套上过滤袋并通过上袋机构安装到位，其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置，再次打开风机、加热等，使设备预热。然后将准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内。

沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。一步制粒完全由其承担，而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉。由于实习时间较短，对沸腾干燥制粒机的细节了解还依然欠缺。摇摆制粒机

摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤网之间的`强挤压使物料成型。

使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。然后再剪取长短适宜的滤网，并安装好，将搅拌混合均匀的物料倾倒至制粒机的上料口，等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。

在摇摆制粒机生产时，滤网很容易破坏，应当及时更换滤网。摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全。

小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机，槽型混合机，筛分机，混合机，其结构原理均较为简单。

通过一个月的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义。了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设备进行深入了解产生了极大的兴趣，希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。

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时间很快，已在包装车间学习了一个月，在此期间自己努力了，也进步了不少，我想这不仅是工作，更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。经过这段时间的学习，自己已经对包装车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力。

自动充填包装机工作原理：

当机器开始运行时，铝箔由机体侧边的放卷机构放出，由刀片分为两部分各自通过分卷板进入两侧的输送辊（后侧铝箔经过打码器打上批号后进入封合区），开始封合。经过纵封、横封（横封同时充填上料）、切凹口、纵切/打断裂线（废料由后面输出）、横切后通过输送机输出成品。

在整个系统中，走袋的主要动力是纵封，其他转动机构（横封、纵切、横切、切凹口）同步运行。在机器前方设置有光电标，检测走袋速度传送至plc，经过变频器调解纵封速度从而使走袋速度达到要求；也可以通过手动对纵封进行正负修（这样速度较快）。在整个生产过程中。走袋是最重要，同时也是最不稳定的，所以调整好走袋至关重要。

贴标机工作原理：

当打开机器运行时，传送带运行；在传送带上设置有光电头，当纸盒到达时，触动光电头，光电头将信号传送至plc，使伺服电机运行带动整个系统运行一次。在整个系统中贴标的主要动力是收集废带的伺服电机，它接收到光电头的信号后运行一次，从而带动整个系统运行一次。此外在机器上还设置有3个光电头，分别控制供带、贴标位置和扫描贴标失败的标签。

打码机工作原理：

开机启动工作后，主机运行加热完成，电机运行带动传动部分运行将纸盒传送至光电头处，光电头感应到后将信号送入伺服电机，产生一个工作周期使打码器运行一周，对纸盒作业，完成后纸盒传动至下一部分，周期完成。折纸机工作原理：

原理较为简单，无复杂控制机构，主要靠机械作业对纸张摩擦达到折纸目的。

打包机工作原理：

工作过程较为简单，开启运行后，机器内部的加热板进行加热到设定温度，使用时由人用编织带将箱子捆-绑，然后将末端插入加热板后触动开关，电机运行将多余的编织带回卷然后压合加热板且切断编织带，打包完成。机器主要有开关控制电机运行，并带有一系列的机械传动机构。

小结：

在整个包装车间自动充填包装机是最主要的'设备，同时也是最为复杂难调试的设备；由于机器直接与颗粒接触，所以在机器运行加热后，容易在进料管，药斗等地方堵塞导致包装后药量产生偏差。此外由于药的粉尘很多，容易积累在横、纵封的转动轴承上导致堵塞影响转动；同时也有颗粒附着在横、纵封表面影响封合的效果；打码装置也是比较容易出现问题的部分，主要是位置和温度的调整，位置可以由设定和对标轻松调整。但打码的温度比较难控制，经常出现在包装袋上字迹不现的情况，主要是因为打字和墨盒的温度引起的，目前只对打字加热，未对墨盒加热，从而使字钉摸墨不均匀。

短短一个月的时间我不可能变得很精通，不可能独当一面。要真正地了解这些设备并且完全掌握它们的各种故障处理还需要以后慢慢地磨练积累，要学的很多，以后在维修上还有很长的路要走。

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白驹过隙，转眼间来到****已将近两个月了。在公司领导的安排下，于3月10日开始为期一个月的车间学习。在这一个月里，感受很多，收获很多。

经过几天的学习，渐渐地熟悉了车间情况。公司有三个车间，分别是总装车间、电装车间和钣金车间，三个车间分工明确，协同合作。三个车间由苏经理统一管理，每个车间有相应的主管及班组长。总装车间主要负责发电机组的装配、安装；电装车间主要负责发电机组电气控制安装、控制箱的制作、发电机组调试及电器设备的维护与保养；钣金车间主要负责底架、油箱、消声器、法兰头弯管等制作。

首先是在总装车间学习，由车间师傅领着我做事，基本上是拿工具、拧螺丝。一边给师傅帮忙，一边向他们学习，渐渐地熟悉我们公司的产品。发电机组主要是由发动机、发电机、底架、冷却水箱、电气辅助控制部分等组成。发动机品牌主要有瑞典富豪、日本三菱、韩国斗山大宇、德国道依茨、英国帕金斯、康明斯系列（东风康明斯、重庆康明斯、美国康明斯）；发电机品牌主要有美国马拉松、上海斯坦福、广州英格、法国利莱森玛等，冷却水箱主要供应商有广州市南鸿散热器有限公司、武汉朗弘热力技术有限公司、倍沃得热力技术（武汉）有限公司等；底架是由技术部设计、钣金车间负责加工；发电机组根据结构的不同可分为防音箱式、拖车式、龙门起吊式、分体散热式、集装箱式、冷藏挂机式、移动电源源车式等；同时还代理奔驰（mtu）发电组。

来****之前，对于发动机的理解，还停留在初中书本上的知识，及日常生活中接触的单缸柴油发动机。在车间学习之后，才发现发动机远远不是我们想象的那样简单。不同的厂家生产的发动机，在于型号上有所不同，有的是根据气缸数目来定型号的，如日本三菱s16r-ptaa2，有的是根据排量来定型号，如瑞典富豪twd164sge；在结构上根据气缸的.排列方式上分为直列气缸和v型气缸；根据空气冷却方式可分为空气中冷和水中冷。不同厂家发动机在组成结构是大同小异的，都是由底座、曲轴连杆、凸轮、飞轮盘、气缸、增压器、油泵、执行器、电子调速器、启动马达、充电发电机等组成。

发电机是发电机组的关键部件，是发电机组综合性能衡量的一个重要指标。发电机是由底座、转子、定子绕组、励磁机构等组成，通过导线切割磁感线产生感应电势，是将机械能转化成电能的机械设备。根据轴承可分为单轴承发电机和双轴承发电机，因此发电机和发动机的连接方式也不一样，连接方式也分为弹性钢片连接和弹性联轴器连接；单轴承发电机一般采用弹性钢片连接，即发电机机壳与发动机底座通过螺丝连接，发电机转子通过弹性钢片与飞轮盘连接；双轴承发电机一般是通过弹性联轴器与发动机连接；双轴承发电机比单轴承发电机转速平稳。根据励磁机构可以分为永磁励磁机构和自励磁机构，自励磁机构是通过发电机发出的交流电，经过整流盘整流成直流，供给励磁线圈，当发电机电压未达到设定值时，avr电调板持续向励磁线圈供直流电，持续调节直至稳定。发电机是通过星型接法将发出得电能以三相四线的方式输出，所以相电压是380v，而线电压是220v。

同时在总装车间也逐步熟悉相关物料，如螺栓，根据性能等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，前面数字代表抗拉强度系数，后面的是屈服强度系数，即12.9级螺栓代表意义，抗拉强度是1200mpa级，屈服强度是1080mpa级，常用的有4.8级、8.8级及12.9级等；根据表面镀层可分为镀彩锌、镀白锌等；根据这个材质可分不锈钢螺栓和低碳钢螺栓。同时还深入了解了油泵、滤清器、水套加热器、减震器、转速传感器、油温传感器、油温开关、活箍、波纹管、油管、球阀、启动马达、执行器、增压器等。

接下来是电装车间学习，既然是电装车间，那基本上都与电有关的，如电气控制箱的制作、安装与机组调试。刚去的时候是在做ao项目上，与车间同事一起在集装箱上参与应急灯、照明三防灯、联网型光电感烟探测器、联网型温感探测器、启动蓄电池、地线等安装、接线与调试。学习期间也尝试着制作了一个cp630-ntmrs16控制箱，亲身体会电气控制箱的制作过程，考验我们的耐心及细心，宁可事前检查，决不事后返工，否则就前功尽弃。粗略了解所有的控制箱，内部结构基本都是由保险开关、接线端子、中间继电器、浮充电器、电调板、模块及按钮开关等组成。

公司发电机组电气控制系统主要有5个系列14个型号，模块有深海和科迈两种品牌。cp610系列是手动控制机组启停，各运行参数、报警都是仪表显示；cp620系列自启动控制，各参数lcd液晶屏显示，保护功能强大；cp630系列具备cp620系列的所有功能外，增加了远程通讯功能；cp660系列具备cp630系列的所有外，增加了市电检测、市电异常启动发电机组、市电保护及可控ats转换开关功能；cp680系列具备cp660系列所有功能外，增加了机组并机、与市电并网功能，属于公司目前的顶级配置。

电装车间用的物料基本上是电气控制、安装有关的，如箱体、导轨、pvc行线槽、保险开关、端子、短接片、中间继电器、速度继电器、时间继电器、接触器、断路器、双电源转换开关、母线铜排、母线盒、电流互感器、指示灯、按钮开关、急停开关、电缆电线、铜线耳、pet热缩管、空白套管、端子连接插件、尼龙扎带、电缆锁头等等。相对采购人员来说，了解物料特性是最基本的要求，做到“精通所负责的物料特性、生产工艺及市场行情，熟悉与工作相关的其他物料”。电气控制相关物料需要熟悉工作原理、规格型号、重要参数、材料要求、生产厂家、市场行情等，这样知己知彼方能百战百胜。如中间继电器，原理是只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合，重要参数有动作电压、动作时间、触点数量及容量等。如铜线耳，需要知道材质（黄铜镀锡），适用电缆线径及固定孔径等。如母线盒，需要知道作用（固定母线、绝缘）、材质（电木）、适用母线数量及规格等。

最后是在钣金车间学习，给我第一印象夸张地说“火光四射，电闪雷鸣”；气割钢板从割枪中喷出紫色高速氧气流的火焰，吹掉熔化状态金属氧化物，在地上跳跃着、挣扎着；焊接在焊条与母材短路的强大电流中，弧光四射，熔池液态金属四处飞溅；偶尔伴随着剪板机轰鸣及工人敲击箱体的声音，宛如时空穿梭，挑战我们的视觉、听觉极限。钣金车间分为底架组、油箱组及消声器三个小组，人数不多但功能齐全，焊接、剪板、折弯、卷圆样样精通。

钣金车间主要做机组底架、油箱、消声器等，焊接工序是必不可少的。在钣金车间学习基本上是看车间师傅做，基本上帮不了什么。趁师傅休息时学学电焊技术，开始时都不会，焊不透、夹砂、咬边等等，师傅一边教一边示范，渐渐地焊缝平整了、夹砂少了、咬边不见了。经过学习和总结电焊技巧，注意焊条选型、焊接电流调节适中、把握焊接速度及焊条与木材距离。一边帮车间做力所能及的事，一边熟悉钣金车间的各种物料。如板材（1mm/1.5mm基本上是冷轧板、3mm-6mm规格1260mm*6000mm热轧钢板、厚度6mm以上规格1560mm*6000mm热轧钢板）；法兰（2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、12寸及14寸，注：此处寸为英寸，即1英寸=25.4mm）、槽钢、弯头、管材、电焊条、二氧化碳焊丝、交流弧焊机、二氧化碳保护焊机、钻花、打磨片、2.0钨针、玻璃胶等等。

钣金车间主要是钢材类和小五金类较多，所以比较零散杂乱，需要对物料系统的熟悉。比如槽钢，其规格以腰高「h」*腿宽「b」*腰厚「d」的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如25a#、25b#、25c#等；有些物料是属于设备耗材，需要知道该设备有哪些易损件、材质是什么等等，以便统一分类管理；比如二氧化碳保护焊机耗材，有焊丝、导电嘴（紫铜）、送丝轮、送丝机构、保护套、绝缘套、微动开关、连接杆等。

经过了一个月的车间学习，对公司有了更加全面的认识。只有到车间去，跟基层一线员工沟通交流，才能更加真实将问题呈现出来，以便更好的找到问题根本。真正做到“在实践中总结经验教训，再通过理论去指导实践”，才能将工作越做越好。虽然在车间学习时间不是很长，学到的东西也非常多，但是也发现了不少问题。比如钣金车间反映90度弯管角度有问题，不好焊接；电装车间反映尼龙扎带质量不好，太脆容易断等等问题，我们是有必要做改善。当然，不是车间反应的所有问题都需要改善，但我们可以虚心听取意见，力求做到更好。

感谢公司给予这样一个好的机会，让我深入基层学习。在这一个月来，学到了很多，收获了很多，这段经历将成为我人生中宝贵的财富。相信通过我的努力，公司领导给予的帮助，及公司提供广阔的平台，我将会快速成长，为公司蓬勃发展添砖加瓦，争做合格的****人。

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时光飞逝，岁月如梭，到曲靖生产区学习的第一个月在忙碌和充实中不知不觉的成为了过去。我分到了曲靖锌厂硫酸车间学习，虽然所学专业和以往的工作经历都与硫酸有着千丝万缕的联系，但换了一个新的工作环境，一切都得从零开始，现将十二月份的实习总结如下：

一．第一阶段进行了安全环保培训、锌厂工艺流程及相关冶炼知识介绍、铅厂工艺流程及相关冶炼知识介绍。这一阶段的培训是为了大家树立高度安全环保意识，对整个生产区的布局和工艺流程有个大致的认识，为下一阶段的学习夯实基础。

二．第二阶段硫酸车间进行培训和学习。首先由丁主任给我们进行了安全教育培训、硫酸的物理化学性质、硫酸灼伤如何正确处置等等。接着分到了班组跟班学习。曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的SO2烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段“3+1”式双接触工艺，“IVIIIIII”换热流程。硫酸铅、锌系统的主要产品为98%工业硫酸。作为一个对硫酸工艺流程和生产有一定认知的我，查缺补漏，针对性地加强了对相关理论知识和异常情况判断及处理等方面的学习。烟气湿法净化原理认为：

①、由于烟气温度骤降，As2O3和SeO2被冷却分离，大部分被拦截于泡沫薄膜内而进入液相；

②、HF易于被水和稀酸被吸收除去；

③、与此同时，烟气中的SO3气体与产生的大量水蒸气反应生成酸雾：SO3+H2O=H2SO4。

这种新生酸雾具有很大的表面积，表面活化能很高，能有效吸附微小晶体颗粒（《1um矿尘和剩余As2O3和SeO2）以及某些气态杂质（SiF4和HF）。

气体冷却塔出口气体温度偏高的'原因及处理方法：

①、检查循环酸泵是否有故障，循环酸量是否够、是否中断，循环酸管有无泄漏；

②、检查循环槽液位是否过低，如果循环槽液位过低，则需加大系统补水量或稀酸串入量；

③、检查稀酸板式换热器是否堵塞（观察阻力上升情况），如堵塞应及时切换至备用板式换热器；

④观察稀酸板式换热器的循环水温度和循环水量，如温度较高或循环水量不足应检查循环冷却水系统，及时调节至正常值。

在下个月的学习中，我将抓住硫酸车间十二月下旬检修的机会，加强对硫酸生产设备尤其重要设备的对比学习，重视设备与工艺相互依赖的关系。全面掌握硫酸生产的正常操作，提升自己对异常情况正确判断及处理的能力。

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近期在我们身边也发生了不少由安全隐患而导致的事故，具体原因也调查清楚，就是因为员工的安全意识淡薄与不按流程操作而导致事故的发生，此次不安全事件的发生再次敲响了我们的警钟，同时也说明了我们的安全工作存在很多不足，很多时候我们工作中存在着怕麻烦，图省事的思想，也存在着心存侥幸的'想法，安全责任心不强，平时学习流程与事件通报左耳进，右耳出，凭经验主义，按照自己的主观意识办事，一次又一次的违章工作，存在着安全隐患，也容易导致事故的发生。特别是我们处在一线的员工，更是不能存在类似的想法，要对这些安全隐患做到零容忍。

那么作为一线员工的我们，如何才能做好安全隐患“零容忍”呢？

首先，我们要克服自己，我们的工作很枯燥乏味，这就需要我们及时调整自己的心态，不能将工作以外的事情及情绪带到工作中，要保持一种积极向上的态度，在工作中，依标依规操作，落实自己的岗位职责，发现安全隐患及时上报，把隐患扼杀在萌芽状态。 其次，安全工作要用心用情，安全工作的本质就是保证人的生命，健康和财产不受威胁，现在的犯罪分子的犯罪手段花样百出，这就考验了我们的业务技能，坚持“三反”原则，即：反粗心大意，反麻痹轻敌，反经验主义。

最后，我们要时刻牢记领导给我们的指示，传达的各项内容以及事件的通报，对于发生在我们身边不安全事件，我们必须用认真，严谨的态度来对待，坚守我们的安全底线，牢固树立安全“三观”，以“眼里容不得沙子”的态度落实安全隐患零容忍。 安全是船，她承载着人生航行的旅程；安全是风，她吹拂着企业发展的春天；安全是笔，她描绘着一幅幅精彩的画面。让我们牢记规程，严格执行标准化操；让我们明察秋毫，不放过每一个不安全因素；让我们迎着朝阳轻松的走上工作岗位。

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1.酿造车间简介

啤酒是以麦芽为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2.5%-7.5%）的饮料酒。我国啤酒产业起步较晚但发展迅速。 啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 ，其中我厂购进成品麦芽省去麦芽制造阶段。

酿造车间采用自控系统，上位机+PLC「S7-400」,全汉化操作界面，内容包括生产流程监控界面、系统状态画面、操作设置画面、报警画面、趋势画面、历史数据画面、系统功能模块画面等。主要分为糖化工段和发酵工段。

另外公用工程为整个生产过程提供能源与动力。通过回收啤酒发酵过程产生的二氧化碳，经提纯处理可用于啤酒过滤过程的添加。自来水经添加有活性炭和石英砂的多介质过滤膜预处理，采用反渗透技术，除去钠镁离子降低水硬度得到酿造用软化水。

2.工艺流程

啤酒以大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅料「玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等」和糖类辅料等为主要原料 。

主要生产设备有：粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加系统、发酵罐、清酒罐、酵母扩培设备及过滤系统。 工艺流程如下：

送料：麦芽、小麦芽进立仓储存，大米、淀粉进平仓储存。

原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由湿粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糊化：淀粉质辅料需先糊化，后进入糖化锅与粉碎的.麦芽加水混合一起糖化，糖浆酒则省略此步骤。

糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。 麦汁过滤：经糖化的繆液进入过滤槽除糟。

麦汁煮沸：麦汁进入煮沸锅，期间添加酒花等辅料，采用动态低压煮沸工艺。 麦汁沉淀冷却：经煮沸的麦汁进入沉淀槽冷却沉淀，经管道输送至发酵工序。 发酵﹕冷麦汁充氧加酵母进入前酵罐，在发酵过程进行薄板降温并加硅胶送入后酵罐中继续冷却﹐一般要几个星期的后发酵和贮酒期，使其成熟和澄清。

过滤﹕为了使啤酒澄清透明，需添加硅藻土进行过滤澄清，经脱氧水高浓稀释后送入清酒罐，可直接经管道输送至包装车间。

3.危险性

酿造车间发酵工序采用液氨制冷，根据《危化品目录（20xx版）》，液氨是一种有毒且具有腐蚀性的易挥发物质，爆炸极限在16%-25%，液氨的火灾危险性为乙类，氨制冷场所危险环境为2区，应设置防爆灯具，设备管道静电接地。氨储量大于等于10吨的场所将构成重大危险源，应按要求进行重大危险源的辨识及评估，一旦泄露将对人员及周围环境设施造成巨大伤害。液氨泄漏处设备管线发冷，严重冻结，泄露处置会产生大量烟雾，周围有强烈的刺激性气味。

锅炉房采用市政天然气为燃料为整个生产流程提供蒸汽和动力。燃气锅炉作为特种设备，涉及较多管道阀门，危险性较大，应加强巡检。电工、焊接作业、制冷作业等操作人员持特种作业操作证上岗作业。 4.安全措施

根据设计方案，生产车间火灾危险性为戊类，耐火等级二级以上，火灾爆炸危险的防护主要通过安全间距实现。

其中，发酵、糖化及水处理工段为潮湿场所，原料处理间及立仓区属粉尘防爆车间，冷冻站有氨压缩机为Q-3级防爆车间。

低压配电采用TN-S系统。

车间现场设置必要的灭火器及消防设施，保持消防通道畅通无阻。重要的设备设置联锁装置，防止人员误操作，在车间及中控室安装气体检测报警仪，一旦生产异常发生泄漏能及时发现以便迅速采取相应应急措施。

各工序各岗位制定规范的操作规程，严格按照要求规范操作，有效杜绝三违现象发生，避免人为意外事故的发生。

公司形成了系统的安全工作体系。以分管安全的副总为首组成安全生产小组，每周召开EHS专题会议，总结汇报上周安全工作情况，通报现场存在问题限时整改，并制定本周安全目标。

不定期进行安全演练，督促大家学习消防器材的使用。制定三定标准，要求物品定置、定位、定量放置。

根据生产现场情况，建立危险源档案，并形成日常检查的一部分，定期点检，确保生产正常进行。

公司制定有二十七项安全管理体系,实行安全生产标准化，建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为。 建立规范的安全制度，新进人员进行三级安全教育并经考核合格方可上岗，定期更新整理安全档案和台账

4.总结

在酿造学习期间，感谢各位领导及师傅的指导，使我从工艺设备到安全生产体系各方面得到系统的培训和学习，以便进一步深入融进公司生产环境，提高自己的业务素养，为保障安全生产奉献力量。

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依靠群众”，就是坚持走群众路线。全心全意为人民服务，密切联系群众，我们党就是在与人民群众密切联系、共同战斗中诞生、发展、壮大、成熟起来的。一切为了群众、一切依靠群众，从群众中来、到群众中去的群众路线，是我们的事业不断取得胜利的重要法宝，也是我们党始终保持生机与活力的重要源泉。我们党必须始终紧紧依靠人民群众，诚心诚意为人民谋利益，才能从群众中汲取前进的不竭力量。

作为公司的一名部门负责人，如何在本职岗位践行群众路线，如何体现作为一名党员的先进性，我的体会如下：

第一，用理论武装自己的思想。

必须全面准确把握科学发展观的深刻内涵和基本要求，不断学习政治理论及理念。在实践中，努力提高自己的工作能力。要增强创新意识，在工作和实践中同进成长，在同事前面，成为工作的先行者、示范者。

第二，端正自己的工作作风，杜绝出现“四风”。

否则，在团队内会让人泄气，在公司间会影响本公司的形象。时刻能“照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病”，不收拿贿赂，不为损害公司的德行放行，坐得正，行得正。

第三，真心做人。

做人是做事的`基础，没有一个好的人格品质，不论从事哪个行业，都将失去起码的条件。我要树立正确的人生观，价值观和道德观，办好事、做实事。这样，做人才会有充足的“底气”，做事才硬气。工作与生活上，才会坦坦荡荡。

第四，“己所不能为，勿施于人”。

工作上，以身作则。自己应首先做到，要用自己的实际工作方式，给同事以潜移默化的感染，用“无沟壑”、平淡的沟通方式，让对方能意识到自己工作上的不足;注意采纳团队内的工作意见及建议，有利于找到更好的工作方法，也有利于提高工作效率，以共同进步。同时，也要“照镜子”，工作上一定要做到提高工作效率，日事日毕，第一次就将事情做对。

最后，要有奉献的精神，吃苦在前，享受在后。

当个人利益与集体利益有冲突时，作为党员，就应该以集体利益为重，必要时能牺牲个人利益。

总而言之，作为党员，必须通过学习，进一步坚定自己共产主义的信念，明确努力学习与提高的方向，感受到时代和社会赋予我们的重任。要在科学发展观的指引下，围绕公司赋予自己的工作职责为中心，以满足职责的质量需求宗旨，端正工作思想与作风，丰富专业知识，提高监造技能与领导能力。一定做到、做好本职工作，带领团队整体提高。

车间学习总结18

四季的轮盘飞快转动，转眼间那个热情洋溢的夏天已经过去了。四年的勤奋耕耘，使我有了满满的收获。作了短暂的告别后，便背着沉甸甸的收成来到了一片崭新的沃土。在来这里的路上我就对我的未来勾画了一个大概的轮廓——我要把我全部的收成播种到这片肥沃的土地上，让这方沃土因我的到来而焕发出更加蓬勃的生机，让我将来收获的果实因这方沃土变得更加肥硕！

火车停下来的那一刻，我那本来就急切的心又加速了跳动。到了，一个北方的xx我将要工作的地方——xx。七月一号，一个很吉利的日子。在这天，我和我未来的工友们走进了那个即将属于我们的单位——xx钢铁集团xx钢铁集团责任有限公司。报到结束后，我被分到了炼钢厂。当我跨进了厂区的大门，我感觉这个地方是那么的亲切，也许是因为我所学的专业的原因。经厂领导安排，八月八号我走上了我的工作岗位：一炼钢车间五号炉甲班。八月八号，又一个吉利的日子。

转眼间我已经工作四个多月了，在这四个多月里，公司、厂、车间领导的关怀，班组里师傅们的照顾，让我感受到了宣钢这个大家庭的温暖，为了表达我心中的感谢，现就我四个月来的工作学习情况作一小结向你们作小结汇报。C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应适当降低氧枪高度。

②吹炼中期脱碳反映剧烈，渣中氧化铁降低，只是炉渣的熔点增高和黏度增大，并可能出现稠渣（即“反干”）现象。此时应适当提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料，以提高炉渣的氧化铁含量及调整炉渣。以后根据炉况或生产的实际情况补加第三批造渣料，一般为萤石，主要调整炉渣的流动性。

③吹炼后期由于熔池中含碳量大大降低，使脱碳反应减弱，炉内火焰变得透明。根据炉况调整枪位判断拉碳及钢水温度；最后根据火焰情况，供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，一般吹炼15Min即可停吹（称之为拉碳）。

（4）取样测温

提出氧枪、摇炉取样、判断C含量、测温、决定是否放钢。如果C含量和温度不合适，可再摇炉补吹适当时间。

（5）出钢与脱氧合金化

当钢水成分和温度都已合格时，即可倒炉放钢。放钢前先确定出钢口是否被铁皮塞堵住，防止前期下渣。在放钢过程中，当钢水流入钢包约为总数的1/4时向钢包中加入脱氧剂及合金料，进行脱氧和合金化（有时可在放钢前先向钢包内投入部分脱氧剂），合金料要在钢水流出3/4以前加完。当钢水流出约3/4时向炉内加入挡渣球，以防后期下渣影响钢的质量。放钢结束后，摇炉捅掉出钢口的挡渣球，用锥形铁皮塞堵住出钢口。钢水在钢包中镇定后送到连铸车间。

熟悉了工艺操作工程，再加上这些天来的观察，明白了范师傅说首先要熟悉这个过程的必要性：从装料就开始影响到加料，装入的铁水废钢比大就决定在加料过程中冷料要多加，以保证合适的出钢温度。吹炼过程是决定加料的.重要过程，第一批料的加入相对简单，在冶炼初期，确定点火后便可加入，要控制好加入量，约总量的1/2～2/3。而关键的关键是在于吹炼中期的加料过程，在这个过程里，加料要结合第一批料的溶化程度、是否反干，温度的变化，喷溅等因素伺机加入冷料来化渣和调整炉内温度，加入石灰来抑制喷溅，加入量要适当，冷料加的过多，不但会导致喷溅，造渣困难，xx吹炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低，而且难以保证出钢温度；加的太少又起不到化渣调温的作用。石灰的加入量大或速度过快会导致反干影响渣子的流动性，不利于P、S、C、O等元素的脱除；加的过少又难以保证终点的合适成分要求。

区分开难易，在学习中便在难处加大学习力度，争取在最短的时间入门。

学习加料的同时，还要学习看碳，以便和放钢时的火焰明亮程度、透明程度相结合，更好的促进加料的学习。在放钢时，要学习区分钢渣为今后的工作和学习做准备。

通过这段时间的学习，收获颇丰，学习到了许多书本上没有的知识，也明白了许多道理。虽然在测温取样的同时再去学习其它东西增加了自己的劳动负荷，累是必然的但是却有了丰盛的收获。累在了身上，甜在了心里。

这只是个开始，但我相信一个好的开始是长远发展的奠基。在今后的工作学习当中，我将更要严格要求自己，提高自己，将更加饱满的热情投入到工作当中去。将工作实践与我所学习的知识相结合，积累经验。让自己尽快成才，回馈宣钢。在实现自我价值的同时，为建设更加美好的宣钢贡献出自己的一份力量。